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技術成熟回轉窯生產(chǎn)依然保證質量

        技術成熟回轉窯生產(chǎn)依然保證質量http://www.bdfuhua.com液相粘度
  液相粘度對硅酸三鈣的形成影響較大。粘度小,液相中質點的擴散速度增加,有利于硅酸三鈣的形成。
    巴A和C AF都是熔劑礦物,但它們生成渣相的粘度是不同的,C,A形成的液相牯度大,Ct AF形成的液相粘度小。因此當熟料中GA或Al量增加,qAF或Feq含量減少時,即熟料的鋁率增加時,生成的液相粘度增加;反之,則{葭相牯度減小。鋁率與牯度的關系覓圖3.l所示,從圖中看出渡相粘度隨鋁率增加而增加,幾乎是成直線的增加。從燒成的角度看,鋁率高對燒成不利,使島S不易生成}但從水泥熟料性能角度看,c,A含量高的熟料其強度發(fā)揮快,早期強度高t而且GA的存在對C.S強度的發(fā)揮也有利,同時有適當含量的GA,使水泥熟料的凝結時間也能正常。所以鋁率要適當,一般波動在之同。
    提高溫度t離子動能增加,減弱了相互間的作用力,因而降低了液相的粘度,有利于硅酸三鈣的形成,但煅燒溫度過高t物料易在窯內結大塊、結圈等,同時會引起熱耗增加,井影響窯的安全運轉。溫度與粘度的關系見圖3 2所示。
煅燒過程物理化學變化
  一般硅酸鹽水泥熱料成分生成的液相量可近似用下式進行計算。
  當燒成溫度為1400℃時:
    L -2. 95A+2. 2F十M+R    (3.1)
    當燒成溫度為1450℃時:
    L -3 0A+2.25F+M+R    (3.2)
式中L——液相百分含量,“;
    A-熟料中A1,0,的百分含量.%;
    F-熟料中Fe20。的百分含量,“;
    M-熟料中Mg0的百分音量,“;
    R——熟料中RzO的百分含量,%。
    從上述公式可知t影響液相量的主要成分是Al:O,、Fe.0。、Mg0和R。O,后兩者在古量較多時為有害成分,只有通過增加AizO;和Fe:O,的含量增加液相量,以利于C;S的生成。但液相量過多易結大塊、結圈等,所以淮相量控制要適當。

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