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為什么回轉(zhuǎn)窯能夠驅(qū)動電流大小的變化

為什么回轉(zhuǎn)窯能夠驅(qū)動電流大小的變化
回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電流大小變化的原因回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,怎樣管理維護好回轉(zhuǎn)窯、提高窯的運轉(zhuǎn)率,是各大中型水泥廠普遍關(guān)心的問題。而還有一種因素也對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了影響,那就是窯驅(qū)動電流的大小。這種電流在回轉(zhuǎn)窯中變化不定,時高時低,總的來說,造成這種現(xiàn)象的因素有以下幾種。
1、回轉(zhuǎn)窯的窯驅(qū)動電流由平直向上升高,表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計算當(dāng)時的熱耗。假如熱耗不高,則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的,注意觀察不必變動窯速假如熱耗偏高,則適當(dāng)加點料或窯頭減點煤,窯內(nèi)溫度很快會恢復(fù)正常,窯傳動電流也趨于平直。
2、窯驅(qū)動電流由平直突然下降后又緩慢降低,表示窯口圈垮落,掉入冷卻機內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況,對窯而言,應(yīng)大幅度地降低窯速,以免圈后物料前竄,出現(xiàn)跑生料;對冷卻機,主要應(yīng)加快篦速,防止一室篦板過載,加大一室然后是二室的用風(fēng)量,使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機時應(yīng)降低篦速,使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機。
3、回轉(zhuǎn)窯的窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后慢慢趨于平直,表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮, 致使窯傳動不平穩(wěn)電流波動大,后來圈或厚窯皮又長全了,所以電流又趨于平穩(wěn)。
4、窯驅(qū)動電流由平直突然向上升高后,慢慢下降,又趨于平直,表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落,而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起,窯傳動扭矩加大,所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動,垮落的物料逐漸分散,所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正,F(xiàn)象,但應(yīng)注意窯簡體表面溫度,嚴(yán)防局部高溫,尤其窯襯較薄時容易出現(xiàn)紅窯。
5、窯驅(qū)動電流由平直向下,表示窯內(nèi)物料負(fù)荷率降低或窯內(nèi)溫度下降,致使窯扭矩減少。這時應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng),并計算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。
了解窯驅(qū)動電流大小變化的原因有助于我們進行控制,對于回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)率一直是生產(chǎn)廠家所關(guān)注的問題,電流大小的控制在一定程度上提高了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)率,是生產(chǎn)者常用的方法。

 

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