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金屬鎂回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場技術(shù)檢查包括哪些呢？

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****、施工現(xiàn)場及設(shè)備外觀檢查回轉(zhuǎn)窯設(shè)備　
（1）清掃現(xiàn)場，撤退大型機具。拆除腳手架，退出起動機，檢查回轉(zhuǎn)窯周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)物件。檢查安裝防護欄及安全罩是否完整良好。
（2）檢查設(shè)備各部位的零部件是否安裝完畢。包括設(shè)備的檢測裝置是否齊全，所有儀表、信號裝置及加熱裝置是否完整良好。
（3）檢查各地腳螺栓、連接螺栓的緊固程度以及大齒圈彈簧板與窯筒體連接鉚釘或螺栓是否緊固�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備　回轉(zhuǎn)窯檢查　冶金回轉(zhuǎn)窯
（4）檢查托輪與輪帶表面是否有雜物，輪帶內(nèi)圈與墊板之間是否有雜物。用壓縮空氣將夾縫內(nèi)的焊渣雜物吹干凈，并加潤滑油。
（5）檢查各潤滑點的注油量是否達到油位高度，托輪軸承油勺的安裝方向是否正確。
****、測量檢查回轉(zhuǎn)窯設(shè)備　
（1）對基礎(chǔ)墩標高基準點側(cè)量，檢查基礎(chǔ)沉降情況，并做好紀錄。
（2）給開關(guān)控制柜送電，檢查電壓是否符合供電要求；測量各電動機接地電阻是否符合規(guī)定。
第三、輔助設(shè)施開啟檢查回轉(zhuǎn)窯設(shè)備　
（1）開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查水質(zhì)、水量，閥的動作是否靈活，水流是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象。
（2）開啟潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，調(diào)整供油壓力，檢查是有有異常振動和滲漏現(xiàn)象，供油量是否符合要求，噴（灑）油點是否合適，回油是否暢通。
（3）脫開聯(lián)軸節(jié)，開啟電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計要求，測量電動機空載電壓、電流、并做記錄。
第四、試運轉(zhuǎn)中的檢查
（1）檢查電動機、減速機及傳動軸承的溫升，冷卻水是否暢通，檢查油站是否正常。每0.5h測量一次軸承的溫度，托輪軸承、減速機溫度不得超過70℃。
（2）檢查傳動大小齒輪的嚙合情況，不應(yīng)有異響。檢查齒面掛油情況和噴油潤滑裝置油壓及潤滑油霧劃狀態(tài)。
（3）檢查輪帶與托輪接觸狀況，要求接觸長度達到輪帶寬度的70%左右。
（4）要求窯頭、窯尾密封裝置接觸良好，無局部異常磨損。
（5）檢查各地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓有無松動。
（6）檢查窯筒體的竄動情況，做好托輪的調(diào)整工作。