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冶金回轉(zhuǎn)窯在冶金行業(yè)運(yùn)行中遇到的各種問題

 冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯輪帶和托輪材質(zhì)的熱工性較差,冶金回轉(zhuǎn)窯同時(shí)長(zhǎng)期處于高溫、重負(fù)荷下運(yùn)行,加之工作環(huán)境較為惡劣,一般發(fā)生點(diǎn)蝕性腐蝕剝落較多或是疲勞性的嚴(yán)重?fù)p壞,修復(fù)十分困難。

 。1)點(diǎn)蝕剝落。輪帶經(jīng)常是由托輥托住,托輥和輪帶接觸即為產(chǎn)生很大的赫芝應(yīng)力,這種應(yīng)力是局部的高應(yīng)力,輪帶在此脈動(dòng)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,就會(huì)產(chǎn)生疲勞點(diǎn)蝕,點(diǎn)蝕擴(kuò)大后,就會(huì)產(chǎn)生大面積剝落,筆者見過的襄樊新三利冶金有限公司剝落面積高達(dá)360×1200mm2之大。

  (2)剝落壓潰。輪帶的材料,一般均為碳素鑄鋼或35SiMn、42CrMnSi等材質(zhì),由于鑄造的缺陷,造成輪帶軸向硬度不均勻,組織不一致。在高的負(fù)荷下,冶金回轉(zhuǎn)窯輪帶材質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)疏松,硬度較低的地方就有壓潰、卷邊,壓陷。另外,因鑄造的缺陷,造成皮下空洞、大面積的疏松、砂眼等,亦會(huì)造成剝落和壓痕。

 。3)斷裂。輪帶的徑向或軸向斷裂,冶金回轉(zhuǎn)窯徑向整個(gè)完全斷開,內(nèi)圓弧發(fā)生變化,現(xiàn)場(chǎng)很難修復(fù),軸向裂紋,沒有完全裂開,可想辦法修復(fù)。

 

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