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水泥回轉(zhuǎn)窯在操作的時候是根據(jù)什么操作的呢?

    水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,經(jīng)常會遇到很多問題。嵩陽機(jī)械專家根據(jù)實踐經(jīng)驗,總結(jié)出了一些操作方法和經(jīng)驗,現(xiàn)歸納如下:
1 點火的操作
    不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火,在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車,以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門全部關(guān)閉,視情況適當(dāng)打開點火煙囪,使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài),以防拉風(fēng)過大而不易點燃。在噴入煤粉時應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多,慢慢加煤;并間隔一定時間轉(zhuǎn)窯,每次轉(zhuǎn)窯l/4,以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上時,應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯,視情況啟動高溫風(fēng)機(jī),適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度;當(dāng)溫度達(dá)到900℃時,就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵,但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度;待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。何時加料,應(yīng)根據(jù)窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定;窯開始投料量應(yīng)相對較高,一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常時的喂料量;另外,應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運(yùn)行時間,因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
2 掛窯皮的操作
    在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行烘窯操作,切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求,特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮,但也易垮落,不牢固,經(jīng)不起高溫的煅燒;若液相量少,物料耐火,要形成窯皮較為困難,形成后的窯皮相當(dāng)堅固,但若有垮落就不易補(bǔ)掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗,掛窯皮時,一般就用正常生產(chǎn)時的生料粉較好,這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中,窯皮是一個動態(tài)平衡,即使有小部分垮落也易于及時補(bǔ)掛,但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。
 

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