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回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)停窯、封窯狀況時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)

  瑞光機(jī)械專家經(jīng)過長期的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),在回轉(zhuǎn)窯停窯及封窯的過程中總結(jié)出了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)。一般生產(chǎn)中,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都會出現(xiàn)停窯或者封窯的現(xiàn)象,不過停窯有可能是是由暫時(shí)的停水?dāng)嚯姟C(jī)械故障、原料燃料供應(yīng)不上等原因造成;而封窯則是在換耐火磚或進(jìn)行中修、大修、的過程中出現(xiàn),在實(shí)際的生產(chǎn)中造成回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)停窯及封窯的狀況還是很多,本文不再進(jìn)行詳細(xì)的說明;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備一般在停機(jī)的時(shí)候都是先關(guān)閉了風(fēng)機(jī),讓回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的熱氣通過自然風(fēng)散熱,在出料的時(shí)候要特別注意不能讓煅燒段和出料段平行;剞D(zhuǎn)窯的溫度不能在300℃以上,因?yàn)槿绻剞D(zhuǎn)窯設(shè)備溫度太高的話,設(shè)備中的金屬配件什么的小零件將會受到損害。如果窯內(nèi)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)必須使用不含無煙煤的石灰石添加到窯內(nèi),以此來控制回轉(zhuǎn)窯的溫度。封窯注意事項(xiàng)以及作法如下:
  1、回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)突然停風(fēng)降溫,可能使料塊之間粘結(jié)在一起,或料塊與窯壁粘在一起,回轉(zhuǎn)窯啟封后會影響窯的正常操作,進(jìn)而影響物料的煅燒,不利于質(zhì)量的提升。工作人員具體的做法:在封窯的前幾天應(yīng)有一個降低配煤率的過程,使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進(jìn)行封窯,配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的生燒和過燒情況來確定。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來,以達(dá)到回轉(zhuǎn)窯泄火降溫,使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。
  2、封窯的過程與混合物料的先后順序。具體的做法:增加的配煤率根據(jù)回轉(zhuǎn)窯封窯天數(shù)的多少,一般在1--2個月之內(nèi)?稍1%--5%的范圍內(nèi)變化,封窯天數(shù)逐漸少,配煤率相應(yīng)要增加或減少些,封窯天數(shù)多,配煤率相應(yīng)要增加多些,總之兩者之間是同比關(guān)系。
  3、回轉(zhuǎn)窯啟封后,配煤率的調(diào)整狀況。具體的做法:立即停止送風(fēng),關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯的窯門、料鐘口密封。使用碎石并在碎石上面用白灰面夯實(shí)封住料面,做到不漏氣,達(dá)到正常的配煤數(shù)量。
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