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具性價比的回轉(zhuǎn)窯攜天之子走狀元之路

        較具性價比的回轉(zhuǎn)窯http://www.bdfuhua.com攜天之子走狀元之路,日于甍國高爐壽命妊,所U從1952年開始使用美國生產(chǎn)的磚。當(dāng)時,進口磚具有使用氧化鐵少的致密原料(燧石粘土)、調(diào)整顆粒組成、高壓成型,高溫?zé)傻忍攸c,故比日本枯土磚好。
        其后,通過引進高n成刑設(shè)備,進口外國原料,故能生產(chǎn)質(zhì)量相同的磚,從1956年開始使用由進口原料生產(chǎn)的國產(chǎn)磚。以后,使用美國西部艾思粘土、南非奧塔比特土及部分國產(chǎn)原料,生產(chǎn)出日本自己的優(yōu)質(zhì)高爐用磚,  直至今。
        磚的質(zhì)量演變?nèi)绫?-4所示,減少原料方面的氧化鐵含量和提高耐火度,增加磚的體積密度和強度,降低氣孔率,提高荷重軟化電,其演變是顯著的,并可看出為其改進而做出的努力引。
        如前所述,隨荷高爐的大型化,生產(chǎn)能力的提高等,爐襯耐火材料的使用條件越來越苛刻,因此用戶進一步提出希望提高質(zhì)量。為了研制新型耐火材料,改進質(zhì)量,就需要直陰其侵蝕因素,侵蝕機理。其中較有效的方法是調(diào)查在大修高爐時各部位耐火材料的變質(zhì)情況,推測出侵蝕機理。
        關(guān)于高爐襯磚的變質(zhì)及其蝕損機理和粘結(jié)物的成份噸等的研究,已有許多報告做了介紹。其中一例如圖,在爐腰、爐腹部分的工作面上,鉀和炭素侵入沉積嚴奄,在距爐胸中部工作面100-200毫米內(nèi)部,鋅的沉積嚴重。
        為此,爐腹、爐腰部分的磚發(fā)生如下變化:(1)耐火度降低,(2)造成膨脹和強度降低{  (3)生成堿類硅酸鹽礦物。也就是說,使用前轉(zhuǎn)的耐火度為1730-C,但由于侵八7-8%的堿,故耐火度降低到l350C(參照圖1-14),  高溫強度也顯著降低。

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